Použitím přesných lisovacích nástrojů s vysokou tuhostí a technologie servolisování dosahuje ultra vysokých rozměrových tolerancí v rozmezí ±0,02 mm a procesní schopnosti Cpk ≥ 1,67. Tato přesnost zajišťuje nulové uchycení ve vysokorychlostní automatizované montáži, což výrazně zlepšuje výtěžnost a spolehlivost konečného produktu. Prostřednictvím zrcadlově leštěných zápustek a přesné kontroly vůle může povrch tvářeného dílu dosáhnout zrcadlově hladké hladkosti pod Ra0,8 μm, což eliminuje sekundární obrábění. Funkční prvky, jako jsou vysoce přesné polohovací otvory a zaklapávací spoje, lze vytvořit v jednom kroku, což snižuje počet následných operací. Díky vnoření optimalizovanému pro FEM a sekvenování na více stanicích může využití materiálu přesáhnout 90 %, čímž se dosáhne tvarování téměř čistého tvaru. U drahých materiálů, jako je nerezová ocel a vysokopevnostní legovaná ocel, jsou úspory nákladů a zvýšení efektivity z tohoto procesu mimořádně významné. Je to jeden z mála procesů, které mohou integrálně vytvářet složité funkční prvky, jako jsou jemné chladiče, přesné vodicí drážky a mikrozápadky, jediným zdvihem pomocí přesných progresivních matric při zachování tolerancí na úrovni mikronů. Tradiční obrábění nebo MIM jej nemohou nahradit z hlediska účinnosti, nákladů nebo strukturální pevnosti.