Barevně potažené archy DX54D obvykle využívají kontinuální dvouvrstvý, dvouvrstvý (2C2B) proces válcování, přičemž špičkové verze jsou upgradovány na proces třívrstvý, tři vypalování (3C3B). Zjednodušený pracovní postup je následující: Předúprava: Po odvinutí jsou ocelové svitky s povlakem DX54D sešity a očištěny/odmaštěny, aby se odstranily povrchové nečistoty; vstupní akumulátor zajišťuje nepřetržitou výrobu. Chemická konverze: Ocelový pás prochází povrchovou úpravou, fosfátováním a pasivací (následovaným sušením na vzduchu) za účelem vytvoření hustého konverzního povlaku, který výrazně zvyšuje přilnavost povlaku a odolnost proti korozi. Nanášení válečkem a vytvrzování: Vysoce přesný tříválcový reverzní nátěr se používá k postupnému nanášení a vypalování základního a vrchního nátěru; špičkové verze 3C3B obsahují další funkční povlakovou vrstvu. Přesnost povlaku je řízena s přesností ±1 μm, výsledkem je jednotný, hladký povrch. Následná úprava a navíjení: Po ochlazení může pás podle potřeby podstoupit procesy, jako je embosování nebo laminace filmu; pak se vyrovnává tahem, aby se napravila rovinnost, a kontinuálně se navíjí přes výstupní zásobník, aby se vyrobil hotový výrobek.