Ve srovnání s tradičním stříkáním nabízí proces nanášení před válcováním několik klíčových výhod: Výrazně vyšší efektivita výroby Povlak před válcováním využívá plně automatizovaný proces montážní linky s rychlostí nanášení v rozmezí od 20 do 100 metrů za minutu – a až 244 metrů za minutu při špičkovém výkonu. Umožňuje současné potahování obou stran plechu, čímž se dosahuje výkonu až 125 tun za jedinou 8hodinovou směnu, což daleko předčí účinnost tradičního ručního stříkání. Konzistentní, vynikající kvalita povlaku Proces využívá rovnoměrné tlakové povlakování, jehož výsledkem je odchylka tloušťky filmu menší než 0,5 mikronu. Vytvrzování probíhá za konstantní kontroly teploty a barevná odchylka se udržuje v rozmezí 0,5. Povrchová úprava je hladká a rafinovaná – bez textur „pomerančové kůry“, důlků nebo mikropórů – zatímco přilnavost, odolnost proti nárazu a odolnost vůči povětrnostním vlivům jsou výrazně lepší než u produktů s nástřikem. Obvykle zaručuje barevnou stálost po dobu 20 let a povrch je samočistící, což umožňuje dešťové vodě snadno smýt nahromaděný prach. Nízkouhlíkové, ekologické a nákladově efektivní nátěrové materiály jsou recyklovatelné, s mírou využití přesahující 95 % – mnohem vyšší než přibližně 50 % u tradičního stříkání – a prakticky nedochází k žádnému přestřiku mlhy barvy. Výfukové plyny vznikající během vytvrzování jsou zachycovány pro katalytické spalování a rekuperaci tepla, čímž se účinně dosahuje nulových emisí a snižuje se pracovní