Proces „třívrstvý, tři vypalování“ pro hliníkové plechy s kovovým lakem s barevným povlakem určený pro venkovní použití s ​​vysokou životností: Po vrchním laku se válečkem nanese vrstva čirého laku, po níž následuje třetí fáze vypalování (tloušťka laku: 8–10 μm; teplota vypalování: 180–210 °C). Tato vrstva chrání zlatý vrchní nátěr před degradací způsobenou UV zářením a oddaluje vyblednutí, čímž prodlužuje životnost venkovního nátěru o 5–10 let. Během výroby materiál po vypálení prochází přirozeným ochlazením, po kterém následuje vizuální namátková kontrola hliníkových cívek, aby se identifikovaly a vyřadily vadné položky – jako jsou ty s chybějícím povlakem, barevnými odchylkami nebo prověšením. Materiál je pak nařezán na specifikované velikosti listů nebo udržován ve formě svitků; před zabalením a odesláním se na povrch nanese ochranná fólie. Dosažení jednotného kovového lesku se zlatými povrchy vyžaduje přísnější kontroly disperze nátěru a stejnoměrnosti nanášení válečkem ve srovnání se standardními plnými barvami. Špičkové kovové zlaté hliníkové plechy využívají perleťové zlaté pigmenty místo standardního zlatého prášku, což má za následek jemnější, jednotnější lesk a vynikající odolnost proti vyblednutí.