Základní výrobní proces pro hliníkové plechy se zlatým povlakem je následující: Nejprve se hotový hliníkový svitek podrobí alkalickému odmaštění a pasivaci. Alkalickým mytím se z hliníkového povrchu odstraní valivé oleje a nečistoty, aby byla zajištěna přilnavost povlaku. Pasivace vytváří na hliníkovém substrátu hustý ochranný film, který zvyšuje odolnost proti korozi a vazbu mezi substrátem a povlakem; po předběžné úpravě je povrch plechu zkontrolován, aby se zajistilo, že neobsahuje olej a zbytkové nečistoty, než se přistoupí k fázi potahování. Standardní proces „dva nátěry, dva vypalování“ (hlavní metoda): První nátěr: Základní nátěr válečkem + první fáze vypalování Specializovaný základní nátěr podporující přilnavost se nanáší válečkovým nátěrem v tloušťce 5–8 μm. Materiál pak vstupuje do pečicí linky a je vytvrzován při 200–240 °C po dobu 30–60 sekund, aby se zajistilo úplné vytvrzení základního nátěru a zlepšila se vazba mezi vrchním nátěrem a podkladem. Druhý nátěr: Zlatý vrchní nátěr válečkem + druhá fáze vypalování Připravený zlatý nátěr (formulovaný se standardním polyesterem, vysoce odolným HDP nebo fluorokarbonovou pryskyřicí v kombinaci se zlatými perleťovými nebo zlatými práškovými pigmenty) se nanáší rovnoměrně na základní nátěr válečkovým nátěrem v tloušťce 10–15 μm. Materiál vstupuje opět do pece k vytvrzení při 220–260 °C, což umožňuje úplné zesíťování zlatého povlaku a zajišťuje jednotnou, stabilní barvu.