Kovové plechy zpracované metodou nanášení válečkem „tři vrstvy, tři vypalování“ vykazují vynikající celkový výkon – zejména pokud jde o odolnost vůči povětrnostním vlivům a přilnavost povlaku – daleko předčí konvenční procesy „dvouvrstvé, jedno vypalování“. Jednotnější a hustší povlak; Vylepšená ochrana Proces tří vrstev a tří vypalování zahrnuje postupné nanášení základního nátěru, tiskové vrstvy a vrchního nátěru (čirý lak), přičemž každá vrstva je samostatně vypálena a vytvrzena. To zajišťuje, že každá vrstva dosáhne úplného zesíťování a vytvrzení, což má za následek povlak jednotné tloušťky a vyšší hustoty. V důsledku toho je pro vlhkost a korozivní činidla podstatně obtížnější proniknout do materiálu; ve srovnání s jednou vytvrzenou vrstvou vyrobenou metodou dvou vrstev, jedním vypalováním je odolnost proti solné mlze zlepšena o více než 30 %. Vynikající přilnavost mezi vrstvami; Odolnost proti odlupování a praskání Vzhledem k tomu, že každá vrstva je individuálně vypálena a vytvrzena, pevnost spojení mezi vrstvami je výrazně zvýšena. To zabraňuje problémům, jako je odlupování barvy, delaminace nebo praskání během následujících operací zpracování a ohýbání. U vícevrstvých tištěných produktů – jako jsou ty s 3D texturou dřeva nebo rezavého kovu – tento proces účinně zachovává integritu vzoru a zajišťuje, že textura zůstane během výroby nepoškozená. Prodloužená životnost a odolnost proti povětrnostním vlivům