Tváření barevně lakovaných plechů je vysoce integrovaný kontinuální průmyslový proces. Nejde jen o „barvení“, ale o proces, který těsně integruje mechanické tvarování plechů (jako je lisování a ražení) s kontinuálním potahováním a termosetem organických povlaků. Konečný produkt si zachovává vysokou pevnost a snadnost zpracování kovového substrátu, přičemž má bohaté barvy, vynikající odolnost proti povětrnostním vlivům a odolnost proti korozi, kterou poskytuje povlak. Potahování a vytvrzování: Potahování: Předupravený souvislý listový materiál vstupuje do potahovací sekce. Nejběžnější metodou je nanášení válečkem, kde se tekuté organické nátěry (jako je polyester, fluorokarbon a silikonem modifikovaný polyester) rovnoměrně nanášejí na obě strany archu pomocí několika válečků. Kromě toho se práškové lakování jako alternativa šetrná k životnímu prostředí také nanáší elektrostatickým stříkáním nebo nanášením ve fluidním loži. Vytvrzování: Potažený listový materiál okamžitě vstupuje do pece pro vytvrzení při vysoké teplotě. Tento proces způsobuje, že tekutý povlak podstoupí chemickou reakci, zesíťuje a vytvrzuje do tvrdého, hustého, dekorativního a ochranného organického povlaku. Běžné procesy zahrnují jeden nátěr-jeden-pečení a dva nátěry-dvě vypalování (nejběžnější). Chlazení a navíjení: Po vytvrzení je pásový materiál ochlazen vzduchovým chlazením a poté navíjen do hotových rolí pomocí exportního smyčkovače a navíjecího stroje. Nakonec se zabalí, uloží a odešle.